Xinsuのプレミアム段ボール箱であなたのプロジェクトを向上させる
私達は最初にあなたのプロジェクトの必要性に従って、あなたの条件を満たすために、適切な材料のテストサンプリングを選択し、次に材料に従って使用される材料、人件費、工場管理率を含む引用の詳細なリストを提供するために、顧客に最も透明な単価を確保します！
プラスチック段ボール箱の信頼できるサプライヤー
Xinsu段ボール箱は再利用可能な包装のための優れた材料です。 それは箱、大箱、トート、仕切りに変えることができます。 それは屋内および屋外の適用にとって理想的です。
顧客のプロジェクトの要件に応じて、対応する材料を選択するために、我々は顧客のためにスクリーニングすることができる異なる色の厚さを持っている。ボードのサイズは幅2400ミリメートル未満であり、段ボールの厚さは、プロジェクトのアプリケーションに応じて選択することができ、3ミリメートル/4ミリメートル/5ミリメートル/6ミリメートルのオプションがあります。
材料の選択を決定し、PDF文書またはCADファイルを当社のCNCマシンに入力すると、サンプルカットが完了します。
梱包用段ボール箱
段ボール箱の積み重ね
段ボールケースの実際の積み重ね荷重は、通常、意図される保管条件に応じて、圧縮強度を1.5～4.5の係数で割った値とすることが推奨される。 段ボールケースの試験結果によると、通常の温度範囲では1.5～3.5倍が適当であろう。
極端な高温はXinsuプラスチック段ボール箱の積み重ね強度に確実にマイナスの影響を及ぼしますが、非常に低い温度は強度を増加させます。 湿度はプラスチック段ボール箱の性能にいかなる変化ももたらさない。
段ボールの場合、湿度の上昇に伴う強度の低下は著しい。
Xinsu Corrugated Plastic Boxesについては、主要な性能試験シリーズがまだ実施されていない。 独立した予備試験結果を参考資料として提供します。
材料の密度とサイズ 日付
| サイズ | 密度 | カラー |
|---|---|---|
| 箱のカスタマイズサイズ | 4mm、750-1000gsm 5mm、850-1000gsm | ブルー、ホワイト、ブラック、レッド、イエロー、カスタマイズ |
| 段ボールシートサイズ | 2mm.250-600gsm、 3mm: 400-900gsm、 4mm: 650-1500gsm、 5mm: 800-12000gsm、 6mm: 1000-2000gsm、 8mm: 1400-2200gsm、 10mm: 1800-2200gsm | ブルー、ホワイト、ブラック、レッド、イエロー、カスタマイズ |
ラフ・ハンドリング
Xinsuボックスのラフハンドリング特性は、ファイバーボードと比較して優れています。 プラスチック製コロプラストボックスは、Bフルートファイバーボードよりも破裂性、穿刺性、エッジクラッシュ性、フラットクラッシュ性が著しく高いことが試験で示されている。
バースト力
Xinsuのプラスチック製コロプラボックスはミューレン試験機で破裂することはない。
パンク
Xinsu Coropalst Boxのパンク（ビーチインパクト）は、同程度の積み重ね能力を持つ段ボールよりも3～4倍高い。
クッション
クッション性試験から、Xinsu Coropalstシートのフルートが完全に押しつぶされる前のピーク減速は150～400グラムの範囲にあることがわかる。 加速時間パルスは、前作で完全に押しつぶされた場合でも、Xinsu Coropalstシートのフルートはその後の圧縮に抵抗し、クッション性を提供することを示しています。 コロプラストボックスは、ファイバーボードよりも静的および動的条件で容易に圧縮されます。 フルートを押しつぶすにはより高い応力が必要で、より高いエネルギーが吸収される。 このことから、Xinsuプラスチックボックスは、より重い重量をより高い落下からクッションすることができます。
全体的に、Xinsuの段ボールプラスチック箱は段ボール紙よりも製品を保護することができます。
ワークショップの現実
パッケージに段ボール箱を選ぶ理由
生産工程の概要
1.材料の準備
原材料:使用される主な素材はポリプロピレンで、軽量、無害、リサイクル可能である。この素材は、シートに加工するのに適した大きなロールで製造されることが多い。
2. コンテナボードの組み合わせ工程
フルート編成:その工程は、PPシートをコルゲートと呼ばれる機械に送り込むことから始まる。ここで、シートは加熱され、最終製品に強度とクッション性を提供し、フルート形状を作成するために溝付きロールを通過する
レイヤー・ボンディング:フルート加工されたシートは、でんぷん接着剤を使用してライナーボードの平らな層に接着される。これにより、耐久性を向上させる強固な波形構造が形成される。
3. 箱の製造工程
カッティングと採点:段ボールが成形されると、スリッタースコアラーでブランク（平らなシート）にカットされる。これらのブランクは、箱の形に折りたたみやすくするために、あらかじめ決められた線に沿って筋入れされる。
折りたたみと組み立て:折り機に移され、箱の形に成形される。接合する端に接着剤が塗布され、箱の組み立てが完了する。
4. カスタマイズと仕上げ
その他の特徴:お客様のご要望に応じて、帯電防止やUVカットなどのカスタマイズが可能です。また、フレキソ印刷技術を用いて、ブランド名や製品情報を印刷することも可能です。
品質管理:生産工程では、箱が所定の強度と耐久性の基準を満たしていることを確認するため、品質チェックが行われる。
お客様のプロジェクトに合わせたソリューションのご提案
プロジェクトの設計要件に応じて最も価格競争力のある製品をカスタマイズすることで、ユニークなサプライヤーとなる。
