A la hora de comprar productos, muchos compradores desconocen los nuevos materiales. Como en el caso de las láminas onduladas de pp, como mucho, sólo conocen las muestras o los nombres de los productos, pero no entienden el proceso de producción específico. Hoy nos hemos encontrado con una nueva demanda de un comprador que no estaba familiarizado con el producto. Ante esta situación, explicamos el proceso de producción del producto al usuario que lo necesitaba.
Planchas onduladas de PP se fabrican principalmente con polipropileno (PP)es un polímero termoplástico conocido por su ligereza, alta resistencia al impacto, resistencia a la humedad, resistencia química y capacidad de reciclaje. Estas láminas tienen una estructura distinta que consiste en:
- Dos capas exteriores planas (superior e inferior) que son lisas y pueden imprimirse o laminarse.
- Una capa central ondulada o estriada en el centro que proporciona resistencia y rigidez al tiempo que mantiene la ligereza de la lámina.
En ocasiones, estas láminas pueden incluir aditivos como estabilizadores UV, agentes antiestáticos o retardantes de llama, en función de los requisitos específicos de la aplicación.
Además, algunos fabricantes producen planchas onduladas de PP mezclando distintos tipos de resinas de polipropileno (por ejemplo, copolímero y homopolímero) y cargas para mejorar características como la durabilidad, la inodora y la resistencia a la corrosión.
En resumen, las planchas onduladas de PP son un cartón de plástico fabricado a partir de polipropileno dispuesto en una estructura ondulada de doble pared o multipared, que ofrece un equilibrio de resistencia rígida, ligereza, impermeabilidad y resistencia química adecuado para envasadoseñalización, agricultura, construcción, etc.
Otros aspectos técnicos de las planchas onduladas de pp. Qué aditivos químicos específicos se utilizan en las planchas onduladas de PP. A continuación se indican para su lectura.
Las planchas onduladas de PP utilizan varios aditivos químicos específicos para mejorar su rendimiento y adecuación a diversas aplicaciones:
Estabilizadores UV: Protegen contra la degradación causada por la luz solar, evitando la fragilidad y la decoloración, prolongando así la vida útil en exteriores y conservando el color.
Retardantes de llama: Mejorar la resistencia al fuego, a menudo utilizando masterbatches retardantes de llama sin halógenos para cumplir las normas de seguridad y evitar al mismo tiempo los daños medioambientales derivados de las sustancias halógenas.
Agentes antiestáticos y aditivos disipadores de estática: Reducen la acumulación de electricidad estática en la superficie para evitar la atracción de polvo y las descargas estáticas, algo importante para el embalaje de productos electrónicos y los entornos de salas limpias.
Colorantes (Masterbatches de color): Añada pigmentación para obtener colores personalizados y un mayor atractivo visual.
Inhibidores de la corrosión: Mejora la resistencia química, protegiendo las planchas de la degradación causada por ácidos, disolventes y entornos corrosivos.
Revestimientos imprimibles: Se aplica para mejorar la adherencia de la tinta para una impresión duradera y de alta calidad en señalización y materiales promocionales.
Texturas antideslizantes: A veces con relieve para aumentar el agarre de la superficie en suelos o rampas sin comprometer la resistencia a la humedad o a los productos químicos.
Estos aditivos se incorporan durante fabricación, normalmente en el proceso de extrusión, para adaptar las propiedades físicas, químicas y estéticas de las planchas onduladas de PP a usos industriales, exteriores o de embalaje específicos.
