1. Vorbereitung des Materials

• Rohmaterial: Das hauptsächlich verwendete Material ist Polypropylen, das leicht, ungiftig und recycelbar ist. Dieses Material wird häufig in großen Rollen hergestellt, die sich für die Verarbeitung zu Platten eignen

2. Verfahren zur Zusammenstellung von Containerpappe

• Flötenausbildung: Der Prozess beginnt mit der Zuführung der PP-Folien in eine Maschine, die als Riffelmaschine bezeichnet wird. Hier werden die Platten erhitzt und durch gerillte Walzen geführt, um geriffelte Formen zu erzeugen, die dem Endprodukt Festigkeit und Polsterung verleihen.

  Layer Bonding: Die geriffelten Blätter werden dann mit Stärkekleber auf flache Lagen von Trägerkarton geklebt. Dadurch entsteht eine robuste gewellte Struktur, die die Haltbarkeit erhöht.

3. Herstellungsprozess der Box

• Schneiden und Ritzen: Sobald die Wellpappe geformt ist, wird sie mit einer Rillmaschine in Zuschnitte (flache Blätter) geschnitten. Diese Zuschnitte werden dann entlang vorgegebener Linien geritzt, um das Falten in Schachtelformen zu erleichtern.

• Faltung und Montage: Die geritzten Zuschnitte werden an eine Faltmaschine übergeben, die sie zu Schachteln formt. Auf die zu verbindenden Kanten wird Klebstoff aufgetragen, um den Zusammenbau der Schachtel abzuschließen.

4. Personalisierung und Endbearbeitung

• Zusätzliche Merkmale: Je nach Kundenwunsch können die Boxen mit Eigenschaften wie antistatischen Eigenschaften oder UV-Beständigkeit ausgestattet werden. Sie können auch mit Markenzeichen oder Produktinformationen im Flexodruckverfahren bedruckt werden.

• Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schachteln die vorgeschriebenen Festigkeits- und Haltbarkeitsstandards erfüllen.